تحقیق مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد

دانلود تحقیق با موضوع مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد، در قالب word و در 29 صفحه، قابل ویرایش. بخشی از متن تحقیق: کوره ذوب القایی (IMF): با فرکانس بالا، به طور گسترده ای برای تولید فولاد ابزار (فولاد ریخته گری) مورد استفاده قرار می گیرد. ذوب شامل،...

ارتباط با ما

... دانلود ...

دانلود تحقیق با موضوع مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد،

در قالب word و در 29 صفحه، قابل ویرایش.

بخشی از متن تحقیق:

کوره ذوب القایی (IMF):

با فرکانس بالا، به طور گسترده ای برای تولید فولاد ابزار (فولاد ریخته گری) مورد استفاده قرار می گیرد. ذوب شامل، قراضه انتخاب شده با کربن مشخص است. قراضه در محفظه ای استوانه ای از مواد نسوز (بوته)، قرار می گیرد که توسط یک سیم پیچ القایی خنک شونده با آب احاطه شده است. جریان متناوب با فرکانس بالا از سیم پیچ عبور می کند و باعث ایجاد میدان مغناطیسی متناوب در داخل مذاب می شود که گرمای شدیدی تولید می کند و همچنین دارای اثر همزنی هم می باشد. نه تنها دست یابی به دمای بالا ممکن است، بلکه کنترل دقیق دما هم امکان پذیر می باشد.

ظرفیت کوره القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا بیست تن متغیر است و از آن برای ذوب کردن چدن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها استفاده می شود. یکی از اشکالات عمده استفاده از کوره القایی در یک کارخانه ریخته گری، نبود قابلیت تصفیه آن است، مواد شارژ باید عاری از محصولات اکسیداسیون بوده و ترکیب شناخته شده ای داشته باشند و برخی از عناصر آلیاژی به دلیل اکسیداسیون ممکن است از دست برود (و باید دوباره به مذاب اضافه شوند).

کوره قوس الکتریکی (EAF):

شامل یک حمام بزرگ و کم عمق با لایه نسوز اسیدی یا بازی و الکترودهای کربنی بر بالای بستر ذوب می باشد که می توانند بالا و پایین بروند. جریان الکتریکی از ترانسفورمرها به این الکترود ها وارد می شود. آهک برای حذف ناخالصی ها و تشکیل سرباره به ذوب اضافه می شود. فلزی که مذاب را تشکیل می دهد، قراضه با ترکیب شناخته شده است. هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد، الکترودها پایین آورده می شوند و...

لینک کمکی